Каталог

Во главу угла

Важный  компонент кровельной конструкции

Ввиду многообразия представленных на рынке подкровельных пленок, заказчикам, проектировщикам и кровельщикам не всегда просто с первого взгляда распознать различия в их качестве и долговечности. В первом приближении помощь в выборе могут оказать технические характеристики продукции, заявленные фирмами-производителями. Перечислим основные показатели:

  • Прочность на разрыв (Н/5 см, вдоль и поперёк рулона) и прочность при креплении кровельным гвоздём позволяют судить о стойкости плёнки к механическим повреждениям во время проведения кровельных работ, к воздействию ветровых и снеговых нагрузок до момента укладки кровельного материала. Если устройство кровли будет проходить в зимний период, когда возможно выпадение большого количества снега, этот показатель может быть решающим при выборе плёнки. Особое внимание следует уделить выбору подкровельной гидроизоляции для регионов с сильным и порывистым ветром.
  • Водонепроницаемость (мм водяного столба) – способность материала выдерживать статическую нагрузку от слоя воды. Однако практический опыт показывает, что испытания при помощи водяного столба не являются гарантией полной водонепроницаемости. Более важная и полезная для клиента величина – стойкость плёнки к динамическому удару капель (т.н. «дождевой тест», в ходе которого плёнка должна выдержать многочасовое воздействие искусственного дождя различной интенсивности). Подкровельная пленка может обладать хорошим показателем водонепроницаемости [мм.в.с.], но при этом не быть герметичной при воздействии ливня. Такое испытание позволяет проверить действительные гидроизоляционные характеристики материала. Например, при испытании немецких плёнок DELTA® за неделю на них непрерывно выливается годовое количество осадков в режиме ливня и моросящего дождя.
  • Стойкость к воздействию УФ-облучения характеризует способность не закрытого кровлей материала выдерживать солнечную радиацию без потери прочности. Как правило, все плёнки имеют достаточную стабильность – от двух до трёх месяцев, но только ведущие производители проводят длительные испытания на установках типа «Solar Eye» как в условиях сухого воздуха, так и в среде конденсата, когда эффект «солнечной линзы» заметно ускоряет старение полимерного материала.
  • Паропроницаемость – способность плёнки пропускать водяной пар за счёт его диффузии. В России до сих пор используется устаревшая размерность паропроницаемости [г/м2*24 часа], которая не позволяет оценить диффузионную способность плёнки в условиях реальной эксплуатации (например, при отрицательных температурах воздуха и постоянно меняющейся влажности). Европейский союз ещё в 2005 году отказался от этой характеристики из-за различных методик испытаний, т.к. это позволяло некоторым производителям использовать недобросовестные методы конкуренции и мешало заказчикам корректно сравнивать плёнки. Сейчас используется величина Sd – эквивалентная толщина сопротивления диффузии водяного пара, измеряемая в метрах и не зависящая от влажности и температуры воздуха (EN 13859-1). Она показывает, какому слою воздуха подкровельный материал равен по своей способности пропускать пар за счёт диффузии. Для современных мембран характерны величины Sd от 2 до 40 см, позволяющие беспрепятственно выводить пар из конструкции утеплённой крыши. Пароизоляционные плёнки имеют значения Sd от 40 до 150 м, а специальные плёнки для плоских крыш – не менее 1000 м.
  • Термическая стабильность полимерной плёнки характеризует её стойкость к старению из-за длительного воздействия переменных температур (лето-зима) и сильного нагрева от кровельного материала. К сожалению, не существует единых методов испытаний, и далеко не все производители подвергают свои материалы подобным тестам. На термическую стабильность материала в первую очередь влияет сырьё (ведущие производители используют только первичное сырьё), а также специальные добавки – стабилизаторы и пигменты. Удельная стоимость этих веществ может доходить до 30% от стоимости мембраны. Как правило, материалы азиатских и восточно-европейских производителей не имеют достаточного содержания стабилизирующих добавок (фото 1)

Фото 1. Разрушение подкровельные пленки

от термического воздействия кровельного материала

Опыт и исследования DORKEN подтверждают, что наибольшей стойкостью обладают плёнки из термопластичного полиуретана, далее полиэстера и полипропилена. Более всего подвержены термическому старению плёнки из полиэтиленов (LDPE, HDPE).   

Подкровельные пленки с полиуретановым покрытием имеют высокую стойкость к старению, в связи с чем являются функционально безупречными даже по прошествии многих лет. Это свойство испытано на практике в течение почти двадцати лет.

Раньше принятие кровельщиками решения о выборе подкровельного материала было гораздо проще. В частности, имелись подкровельные материалы из полиэтилена (PE-ПЭ) и поливинилхлорида (PVC-ПВХ). Оба этих вида материалов имели эквивалентную толщину сопротивления диффузии водяного пара Sd около трех метров. На сплошной настил укладывались битумные рулонные материалы, диффузионное сопротивление паропроницанию которых обычно вообще не принималось во внимание из-за очень высоких значений. Все указанные выше материалы применялись в холодных крышах или в мансардах, но обязательно с двумя вентиляционными зазорами.

На тот момент не были известны вспомогательные аксессуары для производства работ, такие, как уплотнительные и соединительные ленты или специальные клеи. Сейчас ситуация радикально меняется. Разнообразие предложений подкровельных пленок для скатных кровель кажется необозримым даже для участников рынка. По самым общим подсчётам, на российском рынке присутствует не менее 40 брэндов и торговых марок зарубежных и российских производителей. Кроме того, представленные на рынке пленки на первый взгляд сильно походят друг на друга и по одному представленному образцу очень сложно оценить, какими свойствами обладает материал.

«Гонка Sd» и снижение цен

В области применения подкровельных гидроизоляционных пленок в настоящее время наметились, прежде всего, две тенденции. Во-первых, значение Sd становится все ниже и ниже, сейчас используются почти полностью открытые для диффузии материалы с показателями Sd  от 0,02 до 0,15 метров. Наряду с этим под влиянием изменившихся рыночных условий значительно упали цены на подкровельные гидроизоляционные материалы.

Однако желание некоторых производителей улучшить рентабельность, как правило, приводит к проблемам с качеством. В частности, плёнки с очень высокой паропроницаемостью зачастую протекают во время сильного ливня. Кроме этого,  предлагаются подкровельные гидроизоляционные материалы для укладки на сплошной настил с поверхностной плотностью менее 100 г/м2. Разумеется, такие легковесные (неплотные) материалы не выдерживают длительных механических нагрузок в процессе кровельных работ, что зачастую приводит к протечкам крыши или необходимости ремонтировать изоляционное покрытие перед монтажом кровли. В результате строитель или заказчик несёт дополнительные затраты на повторную покупку материала и монтажные работы. Серьёзные производители, дорожащие своей репутацией, для подобных целей предлагают только специальные плёнки с повышенной механической прочностью на продавливание и истирание (например, DELTA®-FOXX, DELTA®-VENT S, Divoroll TOPRU, Divoroll Universal, BauderTOP DIFUBIT, Jutawek 150, Tyvek Supro).

Подкровельная диффузионная мембрана для сплошного настила премиум-класса DELTA®-FOXX. Использование системных аксессуаров (уплотнительных лент и клеев DELTA®) позволяет обеспечить полную водонепроницаемость основания при малых углах наклона и штучном кровельном материале (натуральной черепице или штучной металлочерепице)

Технические характеристики, требуемые для оценки качества подкровельных гидроизоляционных материалов, испытываются согласно EN 13859-1 и единообразно определяются для всех стран Европейского союза. Это позволяет  корректно сравнивать показатели Sd, прочность при разрыве, а так же оценить изменения основных характеристик после искусственного старения. Особенно это важно для свойства, названного последним. Различия между высококачественной продукцией и ее дешёвыми альтернативами можно четко определить по этому показателю.

К сожалению, в российских строительных стандартах и нормах отсутствуют требования к синтетическим подкровельным плёнкам, не содержащим битума.

Для обеспечения качества и безопасности подкровельные пленки подвергаются интенсивному контролю. Он включает, например, постоянное проведение испытаний при воздействии ливня.

Диффузионные мембраны: паропроницаемы и герметичны

При разработки современных подкровельных материалов должны приниматься во внимание два на первый взгляд противоположных друг другу свойства. С одной стороны, требуется высокая паропроницаемость материала; с другой стороны, пленочный материал должен быть водонепроницаемым. Отдельная молекула воды (Н2О) имеет диаметр от 0,15 до 0,3 нм (1 нм – миллиардная часть метра). Через одну пору в пленочном материале размером, например, в 0,3 мкм (1 мкм – одна миллионная часть метра) теоретически проходят одновременно от 1000 до 2000 молекул воды, даже если они не сконцентрированы, а просто растворены в воздухе. Однако эти поры должны быть непроницаемыми для жидкой (капельной)  влаги, попадающей на пленочный материал сверху.

 

Фото 5

 Снимок полипропиленовой пленки на растровом электронном микроскопе показывает наличие большого количества крохотных пор. При рассмотрении невооруженным глазом кажется, что перед Вами полностью герметичная пленка.

Проникновению отдельных капель сквозь поры препятствует поверхностное натяжение жидкости.

Анализ применяемых на современном этапе материалов показывает, что в массовом производстве как для водонепроницаемого слоя, так и в качестве упрочняющих слоёв применяется почти исключительно полипропилен (ПП - PP). Полипропиленовые монопленки, однако, известны тем, что они имеют высокое сопротивление диффузии, в связи с чем они используются в пищевой промышленности в качестве пленок для хранения продуктов. Только при использовании минеральных мелкодисперсных добавок и последующего вытягивания пленок возникают пористые структуры, обеспечивающие высокие показатели проницаемости водяного пара. Если при этом возникли крохотные взаимосвязанные поры, то они создают целые «каналы», проходящие через все поперечное сечение пленки. Это может стать причиной протечек и больших повреждений крыши, а следовательно, финансовых затрат на ремонт здания. На стройках часто можно столкнуться с неприятными сюрпризами, возникающими при использовании дешевых типов подкровельных материалов. Например, когда чердачное помещение внезапно становится влажным при проливном дожде из-за того, что капли легко пробивают одно- или двухслойные плёнки. Особенно обидно, что это происходит с материалами, которые соответствуют требованиям европейского или российского стандарта по испытанию на водонепроницаемость (мм. водяного столба).

Искусство производителя заключается в таком управлении образованием пор в мембране, чтобы достичь высоких показателей паропроницаемости при одновременной непроницаемости для воды. Стопроцентный результат получается только при стабильном технологическом процессе с использованием высококачественного первичного сырья, а также при тщательном входном контроле компонентов и постоянном контроле технологии производства на каждом этапе. Применять первичное сырьё могут себе позволить только несколько лидирующих компаний, остальные используют переработанный полиэтилен и полипропилен. Жёсткие системы проверок имеют все ведущие производители подкровельных плёнок (DORKEN,DuPont, Lafarge, Bauder). Более высокая цена их продукции по сравнению с другими производителями компенсируется безупречным качеством на протяжении всего срока службы здания и отсутствием затрат на ремонт.

Любопытная деталь: Структура материала

Чаще всего легкие подкровельные плёнки состоят из полипропиленовой пленки с микропорами («дышащего слоя»), покрытой с двух сторон полипропиленовым нетканым материалом. Соединение слоев у большинства производителей выполняется методом термического сплавления или клеевого соединения (самый простой и дешёвый способ, но он известен наименьшей надёжностью). Немецкая компания DORKEN при изготовлении мембран DELTA®-VENT N и DELTA®-VENT S использует ультразвук: это обеспечивает стабильное качество и исключает возможность повреждения внутреннего функционального слоя. Кроме этого, стойкость этих плёнок к расслоению из-за воздействия солнечного облучения несоизмеримо выше, чем у недорогих плёнок с клеевым соединением. Это особенно важно учитывать при выборе материалов для южных регионов России.

Подкровельные материалы с полиуретановым функциональным слоем, как правило, состоят из несущего основания (нетканый полиэстер), на который пленка нанесена экструзионным способом. Покрытие из полиуретана отличается чрезвычайно высокой прочностью, эластичностью и стойкостью к истиранию. Оно транспортирует водяной пар иначе - за счёт абсорбции, позволяя ему определенным способом «проскальзывать» в пределах молекулярной структуры. Затем молекулы воды выходят на поверхность с наименьшим давлением водяного пара, т.е в вентилируемое подкровельное пространство, и удаляется воздушным потоком за пределы крыши.

 

 При очень сильном увеличении с помощью растрового электронного микроскопа на поверхности полиуретановой пленки различимы только места продавливания волокон нижележащего слоя. Поры у этого материала отсутствуют.

Искусственно созданные поры в этом случае не требуются. Поэтому полиуретановые пленки «по своей природе» имеют наиболее высокую надежность от протечек из-за проливных дождей или талой воды, проникающей через штучный кровельный материал. Кроме этого, плёнки из термопластичного полиуретана обладают самой высокой стойкостью к старению и могут без проблем выполнять свои функции на протяжении многих лет. Эти достоинства подтверждены не только исследованиями в лабораторных условиях. Подкровельные пленки с полиуретановым покрытием полностью оправдывают свое применение на практике уже более двадцати лет. Это современный уровень качества, который, разумеется, имеет свою стоимость.

Первая в мире диффузионная подкровельная мембрана PURAFOL немецкой компании DORKEN начала использоваться с 1987 года, и это была именно плёнка из полиуретана. Дальнейшее развитие этой линейки продукции – мембраны DELTA®-MAXX с адсорбционным слоем (самая продаваемая в Германии подкровельная мембрана), DELTA®-MAXX PLUS (энергосберегающая мембрана со встроенной самоклеящейся лентой) и DELTA®-MAXX TITAN. На сегодняшний момент это единственная в мире плёнка, которая  классифицируется специалистами как «термомембрана», поскольку одновременно является диффузионной, антиконденсатной  и рефлексной.

Термомембрана DELTA®-MAXX TITAN 

Благодаря поверхностному напылению титана (1 г/м2) создается дополнительное покрытие, которое возвращает наружу до 50% лучистой энергии, излучаемой нагретым на солнце кровельным материалом. Натурные испытания материала проводились в различных климатических зонах (Норвегия, Германия, Италия и штат Флорида, США). В регионах с жарким климатом температура внутри помещений с плёнкой DELTA®-MAXX-TITAN  была на 2…3 градуса ниже, чем с обычной диффузионной плёнкой при одинаковой толщине теплоизоляции. Таким образом, достигается более высокий уровень комфорта, что актуально для южных стран Европы и южного региона России. Особенно выгодно применение этой мембраны на домах с металлическими кровельными материалами, которые могут нагреваться до 80 и более градусов С. Домовладелец может значительно снизить свои затраты на кондиционирование мансарды и обеспечить высокий комфорт своему жилищу.

Высокая паропроницаемость (эквивалентная толщина сопротивления диффузии Sd=0,2 м) позволяет применять мембрану для крыш с полным утеплением стропил в комбинации с любой пароизоляционной плёнкой. Рекордный показатель адсорбции капельной влаги (1000 г/мпри значении 150 г/м2 у чешских и финских плёнок) практически полностью устраняет риск образования конденсата в конструкции крыши не только в обычных условиях эксплуатации, но и в период проведения внутри здания «мокрых» отделочных работ по стенам и перекрытиям.

Важным достоинством новинки DORKEN является встроенная самоклеящаяся лента по краю рулона для ветронепроницаемого соединения полотен и гарантированной защиты от проникновения осадков. Устранение воздухопроницаемости через нахлёсты рулонов позволяет сэкономить от 5 до 10% затрат на отопление здания, т.к. исключаются потери тепла, уносимого воздухом из тёплого помещения за счёт эксфильтрации.

Мировая премьера 

новой диффузионной мембраны от DORKEN 

Немецкая компания DORKEN GmbH & Co.KG представит в марте 2008 года на выставке DACH und HOLZBAU свою новую разработку – первую в мире подкровельную диффузионную мембрану с интегрированным слоем утеплителя DELTA®-MAXX-COMFORT. Но мы уже сегодня можем рассказать российскому читателю об этом уникальном продукте, который разработан специалистами DORKEN совместно с ведущими инженерами и кровельщиками Германии.

Главная особенность новой плёнки – упругий и одновременно пластичный слой теплоизоляционного материала из нетканого полиэстера (0,040 Вт/(мК)), присоединённый на внутреннюю поверхность диффузионной мембраны DELTA®-MAXX. Толщина в 3 см позволяет надёжно утеплить самые опасные места крыши, где возможны максимальные потери тепла и, соответственно, образование конденсата – это стропильные ноги, а также примыкания крыши к наружным и внутренним стенам, трубам и окнам.

Критические места мансарды с точки зрения тепловых потерь и конденсации

Дополнительную защиту крыши от конденсата в период проведения внутри здания «мокрых» отделочных работ также обеспечивает внутренний адсорбционный слой, способный удерживать до 1000 г/мкапельной влаги. Материал оснащён самоклеящейся лентой по краю рулона, как и его предшественники из семейства DELTA®-MAXX. Поэтому вся конструкция крыши становится ветронепроницаемой и защищённой от проникновения внешних осадков.

Мембрана предназначена как для санирования крыш, проводимых с внешней стороны, так и для нового строительства. В случае капитального ремонта мансард она комбинируется с другим инновационным продуктом – пароизоляционной плёнкой DELTA®-Sd-FLEXX, имеющей переменную паропроницаемость. Главное достоинство использования DELTA®-MAXX-COMFORT при санации – сокращение продолжительности работ и снижение общих расходов по сравнению с классическим вариантом дополнительного утепления крыши, когда поверх существующих стропил устанавливают дополнительные брусья и выполняют утепление с последующим монтажом подкровельной мембраны.

Благодаря высокой диффузионной способности (Sd=0,18 м) можно применять мембрану для устройства новых крыш с полным утеплением стропил в комбинации с пароизоляционной плёнкой DELTA®-REFLEX. Компания DORKEN предлагает также системные аксессуары для профессионального применения мембраны – самоклеящуюся уплотнительную ленту из полиуретана DELTA® NB 50 под контробрешётку, односторонние соединительные ленты  DELTA®-MULTI-BAND и DELTA®-FLEXX-BAND для герметичного соединения мембраны с кровельными проходками, мансардными окнами, а также каучуковый клей DELTA®-THAN для примыкания к стенам и трубам.

Самара

ул. Дзержинского, 46

Телефон / факс:

+7 (846) 300-21-20

+7 (846) 268-99-10

info@isosystem.ru

Режим работы:

пн.-пт. 9.00-18.00

Тольятти

ул. Комсомольская, 86

Телефон / факс:

+7(8482) 20-62-04

tlt@isosystem.ru

Режим работы:

пн.-пт. 9.00-18.00

Саратов

ул. Гоголя, 31

Телефон / факс:

+7(8452) 20-25-28,

90-96-40

saratov@isosystem.ru

Режим работы:

пн.-пт. 9.00-18.00

Оренбург

ул. Березка, 20

Телефон / факс:

+7 (353) 237-63-17

orenburg@isosystem.ru

Режим работы:

пн.-пт. 9.00-18.00

Казань

пр. Победы, 206, оф. 6

Телефон / факс:

+7(843) 202-40-46

kazan@isosystem.ru

Режим работы:

пн.-пт. 9.00-18.00

Розничный магазин "Тепло-Строй"

ул. Дзержинского, 46Д

Телефон:

+7(929) 707-02-45

magazin@isosystem.ru

Режим работы:

пн.-пт. 9.00-18.00,
сб. 10.00-14.00, вс.-выходной

Возможна доставка в другие города Поволжья:

Уфа Волгоград Набережные Челны
Ульяновск Ярославль Нижний Новгород
Воронеж Пенза Саранск

Смотреть все адреса терминалов доставки